Classificazione degli stampi ad iniezione
Analisi delle modalità di classificazione generale degli stampi ad iniezione
Innanzitutto, dal punto di vista dei prodotti di produzione e dell'analisi del processo produttivo, gli stampi in plastica sono principalmente suddivisi nelle seguenti categorie, il primo tipo è lo stampo per stampaggio a iniezione, produce principalmente pulsanti della tastiera e gusci TV, di cui il primo è l'applicazione più comune , il secondo tipo è lo stampo per soffiaggio, produce principalmente bottiglie per bevande, il terzo tipo è lo stampo per compressione, che produce principalmente piatti in porcellana e interruttori in bachelite.Il quarto tipo è lo stampo per stampaggio a trasferimento, che produce principalmente circuiti integrati e altri prodotti correlati, il quinto tipo è lo stampo per estrusione, che produce principalmente sacchetti di plastica e tubi di colla, il sesto tipo è lo stampo per termoformatura, che produce principalmente alcuni stampi trasparenti gusci di imballaggio, il settimo tipo è lo stampo rotante della città, la maggior parte dei giocattoli per bambole in plastica morbida sono prodotti principalmente da questo tipo di stampo.Il secondo è uno stampo non plastico, lo stampo comprende principalmente i seguenti tipi, il primo tipo è lo stampo per stampaggio, la produzione principale di pannelli di computer, il secondo tipo è la forgiatura di abrasivi, questo tipo di stampo produce principalmente la carrozzeria dell'auto, il il terzo tipo è lo stampo per colata, la piattaforma in ghisa e i rubinetti sono prodotti dallo stampo.
Analisi di classificazione degli stampi in base alla tipologia del sistema di colata
Il primo è uno stampo con ugello di grandi dimensioni, nel processo di produzione del prodotto, il cancello e il canale di flusso sulla linea dello stampo di separazione verranno sformati insieme al prodotto nello stampo di apertura, il suo vantaggio è che la progettazione e la lavorazione sono relativamente semplici, il il costo di consumo è relativamente basso, quindi questo tipo di stampo è ampiamente utilizzato.Il secondo è lo stampo ad acqua fine, nella produzione di prodotti, non c'è cancello e guida sulla linea di giunzione, ma direttamente sul prodotto, quindi per aggiungere un gruppo di linee di giunzione ad acqua, ma la lavorazione e la progettazione sono più difficili, quindi deve essere selezionato in base alle effettive esigenze del prodotto.Il terzo è lo stampo a canale caldo, che è sostanzialmente simile allo stampo a bocca d'acqua fine, la differenza principale è che è necessario aggiungere la bocca calda e la piastra del canale caldo a temperatura costante, che agisce direttamente sul cancello e sul canale del prodotto , quindi il processo di sformatura viene eliminato.Il suo vantaggio è il risparmio di materie prime e viene spesso utilizzato nella produzione di prodotti con materie prime costose e di alta qualità.Tuttavia, il processo di lavorazione è più complesso e il costo complessivo dello stampo è relativamente elevato.
