BCTM che fornisce il processo di corrispondenza macro

Il processo di corrispondenza macro è una tecnologia nuova e avanzata che non è stata paragonata a nessun'altra tecnologia al mondo.Con la sua esclusiva selezione della rugosità superficiale del materiale, l'effetto di trattamento coerente e uniforme e i vantaggi della produzione di massa e l'avanguardia mondiale nel settore del trattamento delle superfici.Attualmente i più richiesti sono: stampi ad iniezione - trasmissione - forgiatura - stampaggio/stampo - strumenti e impianti medici - aviazione - strumenti - lusso - tecnologia di prototipazione rapida -... E la tua applicazione!Possiamo personalizzarlo in base alle tue esigenze (aggiungilo noi stessi).

Ecco alcune applicazioni specifiche della tecnologia ultrafine fine:
I. Stampo ad iniezione:
Mantenere la morfologia della superficie con misurazioni selettive.
La tecnologia di lavorazione ultrafine e micro per lo stampaggio a iniezione può essere selezionata per la lavorazione della rugosità superficiale, una tecnologia unica può influire in modo significativo sulle prestazioni dello stampo e sulla qualità delle parti di stampaggio.

L'uso della tecnologia di lavorazione ultrafine offre vantaggi:
• Più facile da rilasciare.
• Tempi di consegna più brevi.
• Ridurre la contaminazione da muffa/prolungare il ciclo di manutenzione.

Vantaggi della tecnologia di lavorazione ultraprecisa:
• Può gestire oggetti con forme complesse.
• Accorciare il ciclo di consegna.
• Può essere esteso a stampi con un elevato numero di cavità.

Due, forgiatura, stampaggio e stampaggio muoiono
Controllo preciso della rimozione del materiale per migliorare le prestazioni del tagliente.
La tecnologia di lavorazione ultrafine migliora la qualità superiore della superficie con un metodo di rimozione del materiale unico che non distrugge il tagliente.L'effetto complessivo è quello di fare in modo che il tagliente o la superficie di formatura ottengano una distribuzione più uniforme della forza, prolunghino la durata dell'utensile e l'eccellente qualità del prodotto lavorato.

I vantaggi tecnici dell'utilizzo della tecnologia di lavorazione ultrafine:
• Ridurre l'attrito
• Migliore lubrificazione/strato d'olio più consistente
• Adesione superiore di rivestimenti sottili come PVD
• Dopo il rivestimento, la lavorazione ultrafine può ridurre la viscosità e altri fenomeni.

Vantaggi della tecnologia di lavorazione ultraprecisa:
• Riproduttività superiore.
• Maggiore durata.
• Aumentare la coerenza.

III.Cure mediche
Fornire la qualità dello specchio fino alla qualità del grado di impianto medico e alla capacità di lavorazione industriale.
Solo la lavorazione ultraprecisa può garantire effetti visivi e precisione tecnica impareggiabili su tutti i prodotti in un processo di produzione in lotti continuo, offrendo risultati anche nelle leghe più dure e nelle forme geometriche più complesse.La tecnologia di lavorazione ad altissima precisione non modifica la geometria originale dell'oggetto, né inquina la superficie dell'oggetto.La tecnologia di lavorazione ad altissima precisione non modifica le prestazioni del pezzo stesso nel processo di lavorazione automatica, per garantire la consistenza superiore del pezzo, il controllo preciso delle dimensioni e l'accuratezza della rugosità.

I vantaggi tecnici dell'utilizzo della tecnologia di lavorazione ultrafine:
• Conservare con precisione la forma originale del pezzo
• Migliore resistenza alla corrosione.
• Ridurre l'attrito.
I vantaggi della tecnologia di lavorazione ultraprecisa.
• Controllare i costi e garantire i tempi di consegna.
• Coerenza nella produzione in serie dello stesso prodotto.
• Non inquinerà la superficie dell'oggetto.
• Minima asportazione di materiale.

La tecnologia di lavorazione ultrafine e micro ha anche una prestazione particolarmente buona nella trasmissione, aerospaziale, strumenti, tecnologia di prototipazione rapida e beni di lusso.Per motivi di spazio, non possono essere descritti qui.Se sei interessato, ti preghiamo di contattarci.
Grazie!

immagine1
immagine2
img3
immagine4

Tempo di pubblicazione: 30 dicembre 2022